Bij smart industry is, kort gezegd, alles en iedereen met elkaar verbonden. Van een eenvoudige machine tot een complexe robot: ze werken vrijwel zelfstandig, communiceren met elkaar en geven relevante data door aan mensen. Bijvoorbeeld of ze onderhoud nodig hebben en wat de status van de geproduceerde onderdelen is.
Smart industry staat ook wel bekend als industrie 4.0, omdat het wordt gezien als de vierde industriële revolutie. Na de introductie van de stoommachine, elektriciteit en de computers is het nu de beurt aan intelligente digitale technologieën om de Nederlandse maakindustrie een impuls te geven.
Wat verstaan we onder intelligente digitale technologieën:
Voor de maakindustrie biedt de digitale transformatie veel kansen en mogelijkheden. Smart industry helpt de bedrijven bijvoorbeeld met hun:
Uiteraard valt ook andere bij andere industrieën winst te behalen door de inzet van smart industry. Denk bijvoorbeeld aan de auto-industrie, die zelfrijdende en elektrische auto’s nog beter en veiliger kan maken. Of de landbouw- en voedselindustrie, waar slimme technologie wordt gebruikt om onder meer de gezondheid van de veestapel of de groei van gewassen te optimaliseren.
De energiebesparing die Smart Industry mogelijk maakt is voor alle industrieën goed nieuws. De eisen aan de industrie zijn op dat gebied namelijk fors en worden alleen maar strenger. In juli 2023 hebben landen binnen de Europese Unie afgesproken tegen 2030 11,7% minder energie te gebruiken. Om dat te bereiken zijn met verschillende sectoren afspraken gemaakt. Ook geldt er een onderzoeksplicht voor bedrijven die meer dan 10 miljoen kWh elektriciteit of het equivalent daarvan aan aardgas gebruiken.
Deze eis is een aanvulling op de bestaande energiebesparingsplicht , die geldt voor bedrijven die jaarlijks meer dan 50.000 kWh elektriciteit of het equivalent daarvan aan aardgas verbruiken. Beide verplichtingen zijn onderdeel van de Nederlandse uitvoering van de Europese Energie-efficiëntierichtlijn (EED).
Dataverzameling speelt dus een grote rol bij smart industry. Die dataverzameling gebeurt vooral via slimme sensoren die in het pand worden aangebracht. Belangrijk bij dat aanbrengen is de dat de sensoren de hele ruimte goed kunnen ‘zien’. Dat vraagt om een goede basisinfrastructuur voor de sensoren, die overal in het pand aanwezig is. Het lichtnet is een goed voorbeeld van zo’n basisstructuur.
Verlichting is al overal waar mensen komen, heeft stroom en hangt meestal boven het hoofd. Dat maakt (slimme) verlichting de ideale locatie voor omgevings-, bezettings- en andere soorten sensoren die informatie verzamelen uit de verlichte omgeving. De voordelen daarvan voor bedrijven zijn groot en worden alleen maar groter. Denk aan:
Een van de manieren om de workflow te stroomlijnen bij smart industry is door het gebruik van slimme sensoren die in de verlichting zijn aangebracht. Ruimtebeheer van Interact Industry verzamelt via de verlichtingssensoren real-time data waaruit precies blijkt hoe ruimtes worden gebruikt. Deze gegevens worden gepresenteerd in heatmap-visualisaties, die vervolgens omgezet kunnen worden in een uitgekiende voorraadstrategie.
Met Real Time Location Services worden artikelen uitgerust met een chip of tag, die door slimme sensoren in de verlichting worden gelezen. Dat maakt het niet alleen mogelijk om in één oogopslag te zien waar een product zich bevindt, maar ook de status van het betreffende product te lezen. Bijvoorbeeld wanneer het laatste onderhoud is geweest, of wat de houdbaarheid is.
De digitale en technologische ontwikkelingen gaan razendsnel. Interact is een open systeem, waardoor het makkelijk met andere servicesystemen te integreren is. Denk bijvoorbeeld aan de verwarming, ventilatie en airconditioning (HVAC) of gebouwautomatisering en controlesystemen. Komt er een interessante nieuwe toevoeging op de markt? Draadloze sensoren kunnen altijd op elke locatie worden geïnstalleerd en worden geïntegreerd met andere aangesloten systemen en bedrijfssoftware.
Lange tijd was onderhoud van apparatuur en infrastructuur vooral een reactieve bezigheid. Als iets gerepareerd of vervangen moest worden, leidde dat vaak tot het stilleggen van de productie. Zeker in de industrie heeft dat vervelende gevolgen, vaak met een hoog prijskaartje.
Preventief onderhoud, gebaseerd op de verwachte levensduur van een apparaat, is eigenlijk nog steeds de standaard in de industrie. Maar dat hoeft niet lang meer te duren. Netwerken van sensoren die in de verlichting worden aangebracht maken het mogelijk onderhoudsproblemen op te lossen voordat ze zich aandoen. Dit voorspellend onderhoud kan veel tijdwinst en kostenbesparingen opleveren.